硫磺粉在工业中的一大应用就是可以应用于橡胶的硫化，这类硫磺一般也被我们成为橡胶专用硫磺粉。它是一种专业的橡胶硫化剂，可以大大提高橡胶的理化性能。在橡胶硫化的过程中，有几点因素会影响工艺过程。

硫磺用量：橡胶专用硫磺粉的用量越大，硫化速度越快，硫化程度越高。然而，硫磺在橡胶中的溶解度有限，会从橡胶表面析出过量的硫，俗称喷硫。为了减少此种现象，需要在尽可能低的温度，或至少在硫的熔点以下添加硫磺。根据橡胶制品的要求，软橡胶中硫含量不超过3%，半硬质橡胶中硫含量在20%左右，硬质橡胶中硫含量高达40%。

硫化温度：若温度高出10℃，硫化时间将缩短约一半。由于橡胶是一种不良的导热体，因此产品的硫化过程因产品各部分温度的不同而不同。为了保证较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般会在低温下逐渐加热和长期硫化。

硫化时间：这是硫化过程的重要组成部分。如果时间太短，硫化的程度就不够。硫化时间太长，硫化程度太高。只有适当的硫化程度，俗称正硫化，才能保证Z佳的综合性能。