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硫磺粉厂家

硫磺车间内如何避免粉尘事故

硫磺车间内如何避免粉尘事故

发布日期:2019-06-12 作者: 点击:

对于近10年来所统计的粉尘爆炸事故进行了分析,共收集粉尘爆炸事故40起,平均每年发生3-4起。粉尘爆炸事故发生频率高,事故危害大。我们应该吸取相关事故的教训,严格把控粉尘浓度和生产安全,避免粉尘爆炸给企业和个人造成严重损失。

工业硫磺粉尘危害:硫磺对人体危害很大,当粉尘扩散时,能迅速达到空气中解析如颗粒物的有害浓度。硫尘很容易通过呼吸道或食道吸入人体。吸入通常有烧灼感、咳嗽、喉咙痛等症状。反复或长期接触皮肤可能导致皮炎和视力损害。

粉尘爆炸:工业硫磺粉加工过程中,硫磺仓库转运、硫磺进入缓冲仓、皮带输送等过程中容易产生粉尘,粉尘在设备、货架、梯子、仓顶、墙等部位堆积。由于硫磺粉尘与空气接触积聚,因此悬浮在空气中的硫磺粉尘很容易与空气充分混合,形成易爆炸的混合物。供电、变配电、供电系统的电气设备在非正常运行和不合理的消防运行中,在线路的非正常情况下,可能产生静电或起火,造成有害事件、火灾、爆炸,造成严重的人员伤亡和财产损失。

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工业硫磺粉尘应如何处理?湖南硫磺粉厂家认为应从硫磺车间设备改造和硫磺车间管理措施两个方面进行处理。

一、硫磺车间设备改造

1.1增加切割滑块

由于硫磺颗粒的脆性物理特性,当物料从皮带落入料仓时,由于重力的作用,不可避免地会发生破碎,在生产过程中会产生硫磺粉尘。因此,在进料端加上进料滑块,降低了硫磺颗粒的下落高度,降低了硫磺颗粒的破碎率和粉尘产生率,而且还能提高产品质量。

1.2增加除尘系统

考虑到粉尘还不能从根本上解决,在增加切槽的基础上增加了除尘系统。该系统主要由筒仓盖板、防爆泄压阀、消声器、除尘器、除尘风机等组成。在生产过程中,筒仓主要由盖板密封,防止粉尘外泄,再由集尘器为外排提供动力。Z后,通过除尘器内的滤袋收集粉尘,硫尘分离收集。考虑到筒仓可能发生爆炸的危险,筒仓盖板顶部装有安全阀。一旦发生爆炸,第一个安全阀将释放筒仓的压力,以避免更大的风险。

1.3配粉尘监测仪

为了做好防爆、防尘工作,在成型车间设置固定式粉尘浓度报警装置,配置检测人员随时监测粉尘浓度。检测人员应每小时检测一次空气中的粉尘浓度,避免职业健康危害、粉尘积聚和粉尘爆炸。

1.4静电释放桩安装

成型车间出入口设置排静电桩,加强车间和外来人员的监督管理,严禁不释放静电进行工厂检查和参观。所有进入者在进入前都需要释放静电,以防止在工厂内产生火花。

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二、硫磺车间管理措施

2.1在系统的限制下,制定了硫磺成型作业安全管理规定,车间内严禁使用非防爆通讯工具;作业过程中必须使用防静电工具;车间和设备的静电接地应每周检查一次;地面应定期洒水,以增加空气湿度;室内设备、通风设施、电缆桥架、照明设施和视频设施应每天进行清洁。等待上面的硫磺粉尘保持清洁卫生。上述系统安装在墙上,悬挂在筒仓及岗位人员休息区附近。每天提醒轮换班次,并作为岗位考核标准,加强管理制度的实施。

2.2所有硫磺储运车间岗位均配备劳动防护用品,配备防护眼镜和防尘面罩,成型机械岗位的工人配备自吸过滤面罩,加强对操作人员佩戴劳动防护用品的监督检查。操作人员必须穿防静电工作服、戴防护手套、戴防护口罩,确保劳动保护到位。

2.3培训教育,提高车间员工对硫尘危害的认识,制作课件,组织全体员工学习,从粉尘爆炸的原理、预防方法等方面加深对岗位员工的认识。

2.4为提高现场人员的风险应急处置能力,由岗位人员组织成型车间粉尘爆炸应急演练。从预警、报告、处置、救援、恢复等方面验证了方案的可行性,消除了冗余,提高了方案的可操作性。

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本文网址:http://www.hnqxhg.com/news/482.html

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