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如何降低工业硫磺粉仓储的危险性

如何降低工业硫磺粉仓储的危险性

发布日期:2019-04-30 作者: 点击:

一般情况下,在工业硫磺粉仓储的料场内,只有局部地方可能存在着处于爆炸极限范围内的悬浮态硫磺粉尘,即使发生爆炸,开始时也不会造成大的危害。但是其周围,一般都有大量的硫磺粉、硫磺片硫磺块、硫黄颗粒等产品,这些堆积硫磺会因局部爆炸的冲击波而被搅动和飞扬,可能会因此受爆炸传递来的光、热或火星作用而引起二次爆炸。这样导致的结果,就是爆炸范围不断地扩大,从而对料场的结构以及其中的设备造成严重的破坏。

那么应该采取何种措施降低工业硫磺粉仓储的危险性呢?散装硫磺储存安全的关键技术主要分两大方面:降低硫磺储存过程的火灾危险性和增强相应的灭火、防爆措施,特别是具体的工艺防火技术措施。这两方面综合考虑、系统完善,才能保证散装硫磺储存过程中的安全。

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一、建筑结构本身控制

硫磺应储存在不燃烧材料建成的仓库内,仓库应阴凉、通风、干燥、隔热,且与酸类、氧化剂等隔开存放。建筑构件应满足相应的耐火极限要求,保证建筑物同其它建筑合理的防火间距。从建筑物内部自身减少粉尘沉积;梁与柱子应加以覆盖,门窗与墙壁保持在同一平面上。

二、工艺过程控制

1、控制可燃物

采取一系列粉尘控制措施防止硫磺中混入易燃物质,降低硫磺粉尘与空气形成爆炸性混合物的可能,降低粉尘爆炸的危险性。

2、设置通风、除尘系统

通过有效的通风和除尘措施来降低硫磺料场内的粉尘浓度,使其低于硫磺粉尘的爆炸浓度下限值。其关键在于合理地布置和设计通风管道系统,定期清理沉积于建筑内各角落、设备、管道上的粉尘,使设备外面的粉尘和系统内各部件之间的粉尘减至Z少。

3、采用湿式作业

通过增加硫磺物料的湿度来降低其爆炸危险性:①增加湿度能增加粉尘粒子的粘性,使硫磺粉尘结团,难以悬浮于空气中;②潮湿粉尘受热要先蒸发水分,增加了引燃和传播火焰的难度。同时水的加热和蒸发还起到了部分惰化的作用;③水蒸气与热解气体燃烧波的预热区混合使气体混合物的反应性降低。采用湿式作业来降低硫磺粉尘爆炸危险性,要保证硫磺粉尘能够有效地被润湿,使其无法形成粉尘云。

4、消除点火源

(1)防止摩擦、撞击、生热

注意检查和维修设备,防止机械零部件松脱。注意润滑机械转动部位;经常检查轴承的温度,如发现轴承过热,应立即检修。供料流量要均匀正常,防止断料空转而摩擦生热。应控制硫磺物料输送设备的外表面温度,以低于硫磺的阴燃温度。注意堆垛内部和仓库室内的温度变化,防止硫磺堆垛内部积热。除尘系统应采用不产生火花的除尘器。

(2)防止电火花和静电放电

生产场所的电气设备要按规定选择相应的防爆型设备,整个电气线路应经常维护和检查。对于能产生可燃粉尘的设备,要安装可靠的接地装置。接地线必须连接牢靠,有足够的机械强度,否则在松断处可能产生静电火花。定期检查接地线路,避免发生故障。间距较近的设备、管道、器具应用导体使之联成一体,进行统一接地。选取不易产生静电的材料,减少静电的产生,并增加湿度以防止静电积累。此外,应设置相应的防雷击措施。

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三、必要的灭火、防爆措施

1、完善自动报警系统

应设置火灾自动报警系统和硫磺粉尘浓度探测系统,重点监控硫磺粉尘的集中释放源处。

2、设置合理的灭火设施

硫磺火灾可以采用水、砂土、泡沫、干粉等灭火剂扑救。一般选用水灭火剂,例如配备水喷淋、水炮、水枪等灭火设施。同时,注意在硫磺火灾扑灭中,为了避免水流直射熔融硫磺引发飞溅、甚至爆炸,采用水喷雾装置。

本文中,湖南全鑫化工有限公司小编详细整理介绍了如何降低硫磺储运系统火灾和爆炸危险性的安全措施,可以实现硫磺散装系统安全、长周期平稳运行,希望可以为大家所借鉴。

本文网址:http://www.hnqxhg.com/news/423.html

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